Blog

شیشه سکریت,قیمت شیشه سکریت

نوشته شده توسط
این مورد را ارزیابی کنید
(0 رای‌ها)
شیشه سکریت شیشه سکریت شیشه سکریت

شیشه سکوریت

 

شیشه سکوریت یا شیشه میرال یکی از مقاوم ترین شیشه های مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی می باشد. این محصول مقاوم و ایمن طی یک فرایند و عملیات حرارت دهی به دست می آید. شیشه معمولی استحکام و ایمنی لازم برای استفاده در بخش های مختلف ساختمان را ندارد. بنابراین باید با طی کردن فرایند هایی از آن یک محصول مقاوم و مستحکم ایجاد کرد. قبل از سکوریت کردن، شیشه های خام را به اندازه های دلخواه برش باید داد. امکان برش و شکل دهی یا سوراخ کردن شیشه بعد از وارد شدن شیشه به کوره عملا وجود ندارد. برای آشنایی بیشتر با شیشه سکوریت در ادامه بیشتر توضیح خواهیم داد.

 

شیشه سکوریت چیست؟

 

شیشه میرال، همان شیشه نشکن یا شیشه سکوریت می باشد. به علت طی کردن مراحل مقاوم سازی در کارخانه که به سکوریت کردن شناخته می شود، به شیشه سکوریت معروف است. عملیات سکوریت در کارخانه طی چند مرحله انجام می شود. در ابتدا شیشه در ابعاد و اندازه مورد نظر برش داده می شود. و بعد محصول برش داده شده وارد کوره هایی با حرارت حدود 700 درجه سانتی گراد می شود. به طور معمول از دو نوع کوره المنتال و کانوکشن برای پخت شیشه استفاده می شود. محصول کوره های کانوکشن از لحاظ کیفی بهتر و یکدست تر است. بعد از طی کردن مرحله حرارت دهی و نرم شدن، شیشه نرم شده به داخل قالب شیشه ریخته شده و بلافاصله سرد می شود. عمل سرد شدن شیشه با دمیدن فشار هوای سرد به شیشه انجام می گیرد. دمیدن هوای سرد باید به هر دو سطح شیشه دمیده شود. زودتر سرد شدن لایه های بیرونی نسبت به لایه های درونی باعث بالا رفتن مقاومت شیشه تولید شده می شود. همین امر موجب مقاومت چند برابری شیشه سکوریت نسبت به شیشه معمولی می شود. در صورت ناقص بودن عملیات، شیشه سکوریت تولید شده مقاومت لازم را نخواهد داشت. بنابراین شیشه سکوریت های موجود در بازار نیز از نظر کیفیت با یکدیگر متفاوت هستند. در ایران اولین کارخانه ساخت شیشه نشکن سکوریت با نام شیشه میرال شروع به کار کرد. به همین علت برخی شیشه سکوریت را با نام شیشه میرال می شناسند. اما در واقع شیشه میرال نام کارخانه تولید شیشه سکوریت بوده است.

 

شیشه سکوریت

 

شیشه سکوریت یا شیشه میرال یکی از مقاوم ترین شیشه های مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی می باشد. این محصول مقاوم و ایمن طی یک فرایند و عملیات حرارت دهی به دست می آید. شیشه معمولی استحکام و ایمنی لازم برای استفاده در بخش های مختلف ساختمان را ندارد. بنابراین باید با طی کردن فرایند هایی از آن یک محصول مقاوم و مستحکم ایجاد کرد. قبل از سکوریت کردن، شیشه های خام را به اندازه های دلخواه برش باید داد. امکان برش و شکل دهی یا سوراخ کردن شیشه بعد از وارد شدن شیشه به کوره عملا وجود ندارد. برای آشنایی بیشتر با شیشه سکوریت در ادامه بیشتر توضیح خواهیم داد.

 

شیشه سکوریت چیست؟

 

شیشه میرال، همان شیشه نشکن یا شیشه سکوریت می باشد. به علت طی کردن مراحل مقاوم سازی در کارخانه که به سکوریت کردن شناخته می شود، به شیشه سکوریت معروف است. عملیات سکوریت در کارخانه طی چند مرحله انجام می شود. در ابتدا شیشه در ابعاد و اندازه مورد نظر برش داده می شود. و بعد محصول برش داده شده وارد کوره هایی با حرارت حدود 700 درجه سانتی گراد می شود. به طور معمول از دو نوع کوره المنتال و کانوکشن برای پخت شیشه استفاده می شود. محصول کوره های کانوکشن از لحاظ کیفی بهتر و یکدست تر است. بعد از طی کردن مرحله حرارت دهی و نرم شدن، شیشه نرم شده به داخل قالب شیشه ریخته شده و بلافاصله سرد می شود. عمل سرد شدن شیشه با دمیدن فشار هوای سرد به شیشه انجام می گیرد. دمیدن هوای سرد باید به هر دو سطح شیشه دمیده شود. زودتر سرد شدن لایه های بیرونی نسبت به لایه های درونی باعث بالا رفتن مقاومت شیشه تولید شده می شود. همین امر موجب مقاومت چند برابری شیشه سکوریت نسبت به شیشه معمولی می شود. در صورت ناقص بودن عملیات، شیشه سکوریت تولید شده مقاومت لازم را نخواهد داشت. بنابراین شیشه سکوریت های موجود در بازار نیز از نظر کیفیت با یکدیگر متفاوت هستند. در ایران اولین کارخانه ساخت شیشه نشکن سکوریت با نام شیشه میرال شروع به کار کرد. به همین علت برخی شیشه سکوریت را با نام شیشه میرال می شناسند. اما در واقع شیشه میرال نام کارخانه تولید شیشه سکوریت بوده است.

 

برش شیشه سکوریت

همان طور که اشاره شد باید قبل از فرایند حرارتی شیشه مورد نظر را برش داد. از شیشه سکوریت در بخش های مختلف یک ساختمان می توان استفاده کرد. با توجه به مکان نصب و ابعاد آن و یراق آلاتی که بر روی آن نصب می شود، نیاز به سوراخ کردن شیشه یا برش و شکل دهی آن می باشد. بنابراین با ارسال اندازه های مورد نظر به کارخانه تولید شیشه قبل از عملیات مقاوم سازی شیشه، برش می خورد. بعد از بریدن شیشه سکوریت در ابعاد مورد نظر، شیشه برای ورود به کوره آماده می شود. در صورتی که شیشه سکوریت را بعد از عملیات برش دهیم شیشه به حالت پودر و تکه تکه می شود. بنابراین حتما باید اندازه گیری محل نصب شیشه توسط نصاب حرفه ای انجام شود. در صورت اشتباه در محاسبات، امکان برش دیگر وجود نخواهد داشت و موجب تحمیل هزینه دوباره و اضافی می شود. شیشه سکوریت یکی از انواع شیشه نشکن و مستحکم مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی است. شیشه میرال استفاده گسترده ای در شیشه بالکن،تراس، حمام، دودبند و … دارد. در کارخانه برای برش دقیق شیشه دستگاهی به نام CNC وجود دارد. این دستگاه شیشه را با دقت زیاد به ابعاد مورد نظر برش می دهد. چون دقت در برش شیشه میرال بسیار مهم است. علت این امر نیز عدم امکان برش دوباره بعد از سکوریت شدن شیشه می باشد. قبل از برش شیشه در کارخانه، شیشه باید از آلودگی و گرد و غبار پاک و شسته شود.

قیمت شیشه سکوریت

 

قیمت شیشه سکوریت بستگی به کیفیت شیشه سکوریت تولید شده دارد. همچنین در هنگام استفاده در ساختمان با توجه به ابعاد فضای مورد نظر قیمت شیشه سکوریت متفاوت می باشد. در صورت درست انجام شدن مراحل مقاوم سازی آن، این محصول کیفیت خوبی خواهد داشت. از شیشه سکوریت در صنعت ساختمان سازی و خودرو سازی استفاده می شود. از شیشه میرال یا سکوریت معمولا برای شیشه عقب خوردو ها استفاده می گردد. این محصول در مقایسه با شیشه معمولی یا خام با ضخامت یکسان حدود 5 برابر مقاومت بالاتری خواهد داشت. بنابراین قیمت آن با توجه به ایمنی آن و مقاومتش تعیین می شود. یکی از دلایل استفاده زیاد از این شیشه در ساختمان ایمنی آن به هنگام شکستن می باشد. بعد از ایجاد ضربه و شکستن به تکه های بسیار ریز و بی خطری تبدیل می شود. اما شیشه معمولی در هنگام شکستن به قطعات بزرگ و خطرناک و برنده تبدیل می شود. همه این عوامل موجب تفاوت در قیمت شیشه معمولی و سکوریت شده می شود. امروزه شیشه سکوریت در رنگهای مختلف به صورت شفاف، مات و طرح دار و سند بلاست شده و شیشه های سکوریت رنگی به بازار عرضه می شود. هر کدام از این نوع شیشه قیمت مخصوص به خود را دارد. برای خرید شیشه سکوریت باید روش تشخیص شیشه سکوریت از شیشه معمولی را بدانیم. در غیر این صورت ممکن است با مشکلاتی روبرو شویم. در حال حاضر شرکت های معتبری اقدام به تولید و نصب شیشه سکوریت می کنند.

 

شیشه سکوریت

 

شیشه سکوریت یا شیشه میرال یکی از مقاوم ترین شیشه های مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی می باشد. این محصول مقاوم و ایمن طی یک فرایند و عملیات حرارت دهی به دست می آید. شیشه معمولی استحکام و ایمنی لازم برای استفاده در بخش های مختلف ساختمان را ندارد. بنابراین باید با طی کردن فرایند هایی از آن یک محصول مقاوم و مستحکم ایجاد کرد. قبل از سکوریت کردن، شیشه های خام را به اندازه های دلخواه برش باید داد. امکان برش و شکل دهی یا سوراخ کردن شیشه بعد از وارد شدن شیشه به کوره عملا وجود ندارد. برای آشنایی بیشتر با شیشه سکوریت در ادامه بیشتر توضیح خواهیم داد.

 

شیشه سکوریت چیست؟

 

شیشه میرال، همان شیشه نشکن یا شیشه سکوریت می باشد. به علت طی کردن مراحل مقاوم سازی در کارخانه که به سکوریت کردن شناخته می شود، به شیشه سکوریت معروف است. عملیات سکوریت در کارخانه طی چند مرحله انجام می شود. در ابتدا شیشه در ابعاد و اندازه مورد نظر برش داده می شود. و بعد محصول برش داده شده وارد کوره هایی با حرارت حدود 700 درجه سانتی گراد می شود. به طور معمول از دو نوع کوره المنتال و کانوکشن برای پخت شیشه استفاده می شود. محصول کوره های کانوکشن از لحاظ کیفی بهتر و یکدست تر است. بعد از طی کردن مرحله حرارت دهی و نرم شدن، شیشه نرم شده به داخل قالب شیشه ریخته شده و بلافاصله سرد می شود. عمل سرد شدن شیشه با دمیدن فشار هوای سرد به شیشه انجام می گیرد. دمیدن هوای سرد باید به هر دو سطح شیشه دمیده شود. زودتر سرد شدن لایه های بیرونی نسبت به لایه های درونی باعث بالا رفتن مقاومت شیشه تولید شده می شود. همین امر موجب مقاومت چند برابری شیشه سکوریت نسبت به شیشه معمولی می شود. در صورت ناقص بودن عملیات، شیشه سکوریت تولید شده مقاومت لازم را نخواهد داشت. بنابراین شیشه سکوریت های موجود در بازار نیز از نظر کیفیت با یکدیگر متفاوت هستند. در ایران اولین کارخانه ساخت شیشه نشکن سکوریت با نام شیشه میرال شروع به کار کرد. به همین علت برخی شیشه سکوریت را با نام شیشه میرال می شناسند. اما در واقع شیشه میرال نام کارخانه تولید شیشه سکوریت بوده است.

 

برش شیشه سکوریت

 

همان طور که اشاره شد باید قبل از فرایند حرارتی شیشه مورد نظر را برش داد. از شیشه سکوریت در بخش های مختلف یک ساختمان می توان استفاده کرد. با توجه به مکان نصب و ابعاد آن و یراق آلاتی که بر روی آن نصب می شود، نیاز به سوراخ کردن شیشه یا برش و شکل دهی آن می باشد. بنابراین با ارسال اندازه های مورد نظر به کارخانه تولید شیشه قبل از عملیات مقاوم سازی شیشه، برش می خورد. بعد از بریدن شیشه سکوریت در ابعاد مورد نظر، شیشه برای ورود به کوره آماده می شود. در صورتی که شیشه سکوریت را بعد از عملیات برش دهیم شیشه به حالت پودر و تکه تکه می شود. بنابراین حتما باید اندازه گیری محل نصب شیشه توسط نصاب حرفه ای انجام شود. در صورت اشتباه در محاسبات، امکان برش دیگر وجود نخواهد داشت و موجب تحمیل هزینه دوباره و اضافی می شود. شیشه سکوریت یکی از انواع شیشه نشکن و مستحکم مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی است. شیشه میرال استفاده گسترده ای در شیشه بالکن،تراس، حمام، دودبند و … دارد. در کارخانه برای برش دقیق شیشه دستگاهی به نام CNC وجود دارد. این دستگاه شیشه را با دقت زیاد به ابعاد مورد نظر برش می دهد. چون دقت در برش شیشه میرال بسیار مهم است. علت این امر نیز عدم امکان برش دوباره بعد از سکوریت شدن شیشه می باشد. قبل از برش شیشه در کارخانه، شیشه باید از آلودگی و گرد و غبار پاک و شسته شود.

 

قیمت شیشه سکوریت

 

قیمت شیشه سکوریت بستگی به کیفیت شیشه سکوریت تولید شده دارد. همچنین در هنگام استفاده در ساختمان با توجه به ابعاد فضای مورد نظر قیمت شیشه سکوریت متفاوت می باشد. در صورت درست انجام شدن مراحل مقاوم سازی آن، این محصول کیفیت خوبی خواهد داشت. از شیشه سکوریت در صنعت ساختمان سازی و خودرو سازی استفاده می شود. از شیشه میرال یا سکوریت معمولا برای شیشه عقب خوردو ها استفاده می گردد. این محصول در مقایسه با شیشه معمولی یا خام با ضخامت یکسان حدود 5 برابر مقاومت بالاتری خواهد داشت. بنابراین قیمت آن با توجه به ایمنی آن و مقاومتش تعیین می شود. یکی از دلایل استفاده زیاد از این شیشه در ساختمان ایمنی آن به هنگام شکستن می باشد. بعد از ایجاد ضربه و شکستن به تکه های بسیار ریز و بی خطری تبدیل می شود. اما شیشه معمولی در هنگام شکستن به قطعات بزرگ و خطرناک و برنده تبدیل می شود. همه این عوامل موجب تفاوت در قیمت شیشه معمولی و سکوریت شده می شود. امروزه شیشه سکوریت در رنگهای مختلف به صورت شفاف، مات و طرح دار و سند بلاست شده و شیشه های سکوریت رنگی به بازار عرضه می شود. هر کدام از این نوع شیشه قیمت مخصوص به خود را دارد. برای خرید شیشه سکوریت باید روش تشخیص شیشه سکوریت از شیشه معمولی را بدانیم. در غیر این صورت ممکن است با مشکلاتی روبرو شویم. در حال حاضر شرکت های معتبری اقدام به تولید و نصب شیشه سکوریت می کنند.

 

شیشه سکوریت رفلکس

 

همان طور که اشاره شد شیشه سکوریت در شکل های مختلف به بازار عرضه می شود. یکی از این انواع شیشه سکوریت رفلکسی می باشد. استفاده از شیشه رفلکس برای بهره مندی از نور آفتاب می باشد. در شیشه نمای ساختمان ها معمولا از شیشه نمای رفلکس استفاده می شود. امروزه استفاده از این نوع شیشه بسیار کاربرد دارد. انواع شیشه های معمولی رفلکس نیز در بازار موجود هستند. اما با توجه به عدم ایمنی این شیشه ها، پیشنهاد می شود از شیشه سکوریت رفلکس برای ساختمان استفاده شود. برای نمای ساختمان از شیشه رفلکسی سکوریت 6 میل استفاده می شود. همچنین علاوه بر نما می توان در شیشه سکوریت بالکن، نرده شیشه ای و پارتیشن های شیشه ای از نوع رفلکسی شیشه میرال نشکن استفاده کرد. از مزایای شیشه رفلکسی ایجاد ظاهر زیباتر در ساختمان، جلوگیری از ورود اشعه مضر خورشید و دیده نشدن ساختمان در روشنایی روز می باشد.

 

مزایای نصب شیشه سکوریت

 

امروزه در صنعت ساختمان سازی سعی در استفاده از مواد و مصالح ایمن، مقاوم و عایق می باشد. با استفاده از این مصالح خطرات جانی واتلاف انرژی به حداقل ممکن می رسد. از مزایای نصب شیشه سکوریت در ساختمان نیز ایمنی،عایق بودن و جلوگیری از اتلاف انرژی می باشد.نصب این محصول علاوه بر زیبایی از لحاظ عملکردی نیز به ساختمان کمک می کند. مقاومت 5 برابری این شیشه نسبت به شیشه معمولی خود از دلایل اصلی استفاده از آن در ساختمان شده است. با نصب پارتیشن های شیشه سکوریت در ساختمان می توانیم بخش های مختلف را با زیبایی هر چه بیشتر از یکدیگر تفکیک کنیم. با نصب این محصول هدر رفت انرژی نیز کمتر می شود. با استفاده از شیشه های نمای سکوریت علاوه بر ایجاد زیبایی در نمای ظاهری ساختمان موجب ایجاد ایمنی بیشتر نیز شده ایم. در صورت بروز حوادثی مانند آتش سوزی یا زلزله مقاومت لازم را برای مقابله با این حوادث داراست. به عنوان مثال در برابر حرارت تا حد زیادی مقاوم می باشد. و هنگام شکستن نیز به تکه های بسیار ریز بی خطری تبدیل می شود. شیشه سکوریت ارائه شده توسط این مجموغه از کیفیت بسیار بالایی برخوردار میباشد. بدون موج و هیچگونه خط و خش و مطابق استانداردهای بین المللی. این شیشه محصولی ایمنی است که از طریق حرارت دادن شیشه های معمولی(آنیل) به وجود می آید.شیشه سکوریت از شیشه های معمولی بسیار محکمتر و ضربه پذیرتر میباشد و به آسانی از نمیشکند. تحمل دمای بالا نیز یکی دیگر از خصوصیات شیشه سکوریت است. به دلیل مقاومت بالای ایجاد شده از این محصول در فضاهایی که نیاز به تامین امنیت بیشتر است مورد استفاده قرار میگیرد. در مصارف گوناگون ماند  حمام-بالکن –فروشگاه و یا دربهای ورودی خروجی اتوماتیک و دستی قیمت شیشه سکوریت به عوامل گوناگونی چون ضخامت، رنگ و متراژ آن بستگی دارد . نوع یراق آلات مورد استفاده و طول مصافت نصب نیز بر قیمت نهایی پروژه تاثیر گذار است.

مراحل تولید شیشه سکوریت

برای تولید شیشه سکوریت ابتدا باید در کوره های مخصوص حرارت داده شود.در این مرحله شیشه به دستگاه های پیشرفته دیاموند فرستاده شده و بعد از عبور از این دستگاه ها لبه شیشه پرداخت گردیده و براق می‌شوند. سپس به دستگاه های جاسازی فرستاده شده و عملیات سوراخ کردن و یا برش الگو و یا جاسازی انجام می‌گردد. (نکته مهمی که باید مدنظر داشت این است که پس از تولید شیشه سکوریت هیچگونه برش و تغییر ابعاد و جاسازی بر روی آن امکان پذیر نیست). در مرحله بعدشیشه ها به داخل دستگاه های شستشو رفته و در آنجا عاری از هرگونه گرد و غبار میگردد تا برای تولید محصول نهایی آماده گردد. در این مرحله برای تولید , به داخل کوره های پیشرفته هوریزانتال فرستاده شده و به وسیله المنت های پیشرفته در کوره تا 700 درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شوند. درون کوره شیشه مدام به صورت افقی به وسیله سرامیک های پیشرفته به جلو و عقب حرکت می‌کند تا محصول تولید شده عاری از هرگونه قوس و موج و حباب هوا گردد. در این مرحله به درون دستگاه بادبزن پیشرفته هدایت میشوند تا با عملیات باد زدن به دمای معمولی برگردد. این زمان می‌بایست در عرض چند ثانیه صورت گیرد و شیشه بلافاصله خنک گردد. این امر موجب می‌شود که هوای داخل شیشه گرفته شود و مقاومت شیشه را تا 7 برابر نسبت به شیشه خام بالا ببرد که در نهایت موجب می‌شود که  درصورت شکسته شدن به ذرات ریزی تبدیل گردد که هیچ خطر جانی ای ندارد. این محصولات در ضخامت های 3 میلی متر الی 20 میلی متر و در رنگ های سفید، سبز، آبی، دودی، برنر و برفی تولید می‌گردد. بزرگترین ابعاد تولیدی در ابعاد 3000 میلی متر در 5500 میلی متر می‌باشد. انواع شیشه سکوریت حاصل شده تا دمای 250 درجه سانتی گراد بالای صفر و سرمای 80 درجه زیر صفر را به راحتی تحمل می‌نماید.

خواندن 147 دفعه آخرین ویرایش در سه شنبه, 01 مرداد 1398 09:04

نظر دادن

Make sure you enter all the required information, indicated by an asterisk (*). HTML code is not allowed.